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隨著社會的快速發(fā)展，除塵設(shè)計和設(shè)備選擇在混凝土攪拌站的應(yīng)用十分重要。其不僅能夠有效地提升設(shè)備的除塵效率，而且還能讓混凝土攪拌站的應(yīng)用效果更加良好，保障設(shè)備高效運行。
在進(jìn)行混凝土的攪拌過程中，通常需要對其進(jìn)行整體性的除塵設(shè)計。但在整體的應(yīng)用過程中，其各種設(shè)計方式也會發(fā)生相應(yīng)的變化。所以，為了能夠讓整體的除塵效率得到全面性的提升，需要結(jié)合其攪拌站的各種攪拌方式進(jìn)行綜合性的除塵設(shè)計，從而達(dá)到良好的除塵效果。
一、混凝土站的粉塵來源
1、骨料的投放
在進(jìn)行混凝土攪拌的過程中，一定要加強(qiáng)對骨料投料工作的重視。一般在進(jìn)行砂石從骨料倉傳送到稱量斗的過程中，一定要注意皮帶輸送機(jī)與相對應(yīng)的集塵料之間的距離，正常情況下，二者之間會存在著一定的落差，那么這個時候，在傳送的過程中，就非常容易產(chǎn)生一定的粉塵，從而造成一定程度的損失。
由此可見，從成本的角度來進(jìn)行考慮，在進(jìn)行設(shè)備的配置時，應(yīng)當(dāng)使其和其它稱量斗共用一套車間除塵設(shè)備，而不是采用單獨設(shè)立的形式。
2、稱量斗上料
在對稱量斗進(jìn)行上料的過程中，也會產(chǎn)生大量的粉塵，例如：水泥、粉煤灰、膨脹粉等。這個時候，也需要對其成本進(jìn)行一定的考慮，采取一定的措施，以節(jié)省成本，并進(jìn)一步提高工作的效率。
3、混合料投料
在進(jìn)行混合裝料的過程中，也會產(chǎn)生大量的粉塵。在這種情況下，所產(chǎn)生的粉塵顆粒，不僅僅降低了原料的利用率，也對在一定程度上對工作的環(huán)境造成了一定的污染。
4、儲料料倉
對于儲料倉的使用，除了要考慮到在進(jìn)行打料時因為上下的落差而產(chǎn)生的一些粉塵，還需要對打料過程中對內(nèi)倉所產(chǎn)生的一些壓力進(jìn)行一定的考慮。因此在實際工作的過程中，應(yīng)該從料倉的除塵問題和倉內(nèi)壓力釋放這兩個方面來進(jìn)行考慮分析，并提出相應(yīng)的解決措施。
二、除塵設(shè)備的選用
1、濾芯材料和結(jié)構(gòu)的選用
在進(jìn)行車間除塵設(shè)備的選用時，一定要根據(jù)實際工作的需求，來對其進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。其中，對濾芯有著非常高的要求，不論是對濾芯的材料，還是對濾芯的結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行濾芯選用的過程中，首先要保證在一個好的過濾效果和較高的過濾效率的基礎(chǔ)上，來對材料進(jìn)行一定的選取，以保證濾芯能夠有一個比較長的使用壽命。
在對粉塵進(jìn)行過濾時，其過濾的效果與物料的分步、質(zhì)量、顆粒的大小以及其運功的速度之間都有著非常密不可分的聯(lián)系。但是就我國目前的使用狀況來看，主要都是通過聚酯無紡布作為濾芯的材料，這種材料的透氣性比較好，而且成本比較低，過濾的效果以及相應(yīng)的一些性能都是非常不錯的，因而得到業(yè)界的一致好評。
2、除塵器類型的選擇
在進(jìn)行設(shè)備的配置時，除了對濾芯的選取條件有著比較高的要求，除塵器的選擇也同樣重要。就我國當(dāng)前除塵器的使用情況來看，脈沖反吹除塵器的使用時最為廣泛的，這種除塵器可以在一個比較高壓的環(huán)境下，將高壓空氣中的粉塵以脈沖的形式吹乳濾芯的內(nèi)部，并將粘附在濾芯表面的吹落。
從實際使用的情況來看，這種除塵方式的除塵率非常高，具有非常好的除塵效果，可以從很大程度上延長設(shè)備使用的壽命，也可以對設(shè)備的保養(yǎng)周期進(jìn)行進(jìn)一步的延長。除此之外，還有一種除塵方式應(yīng)用也非常廣泛，其主要就是通過機(jī)械振動的方式，將濾芯表面的粉塵震落下來，但是就除塵率而言，前者除塵效果更為突出。
3、儲料料倉除塵面積的選擇
根據(jù)公式可以測得安全系數(shù)K一般取值為1.2~1.4。當(dāng)料倉的面積越大時，就會緩解更多的壓力的能力越強(qiáng)，就會取得較小的值。通過以下的實例中可以測得過風(fēng)的風(fēng)量，將散裝粉料罐車的風(fēng)量可以作為計算的依據(jù)，在一般情況下，每小時的速率為600~1300m3/h。例如：如果料倉的水泥料倉為200t，采用振動式的除塵器的面積為24m2。
為了考慮到粉料罐車能夠采用間斷性打料的方式進(jìn)行選擇。按照實際處理經(jīng)驗，在水泥車進(jìn)行長時間打料時，在每間隔1.5到2個小時，需要暫停下來，進(jìn)行倉頂?shù)恼駝忧謇砉ぷ�，然后再進(jìn)行打料的工作，使得除塵器能夠具備足夠的通氣性；當(dāng)需要對料倉的除塵器面積加大時，為了能夠保證料倉中的安全，在倉頂需要安裝壓力釋放裝置。
三、對車間除塵設(shè)備的整體選用和應(yīng)用
對于攪拌站需要選擇面積合適的除塵器，在攪拌站中安裝除塵器，會使得稱量斗產(chǎn)生一定的負(fù)壓，這樣最終會影響到粉料稱量的精確程度，除塵效果會變差。SDMIX脈沖式除塵機(jī)毫無疑問，是最佳選擇。
1、稱量斗產(chǎn)生負(fù)壓的應(yīng)用
在進(jìn)行現(xiàn)場的試驗和技術(shù)分析后，出現(xiàn)一些問題的最根本原因就是：在兩個密閉空間攪拌主機(jī)和稱量斗中，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)在沒有空氣的情況下進(jìn)行工作時，抽風(fēng)機(jī)內(nèi)部的空氣會單向地被抽出，這時會產(chǎn)生一定的負(fù)壓。
當(dāng)選用的抽風(fēng)較小時，可以通過增加一個補(bǔ)氣孔的方式來解決以上的問題。在引風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作時，從補(bǔ)氣孔中可以進(jìn)來干凈的空氣，通過引風(fēng)機(jī)可以將稱量斗中的含塵空氣吸到除塵室在經(jīng)過過濾操作后被排出，使得空氣之間形成對流的情況。具體操作如下：
在稱量斗的鋼板上開一個小孔，通過焊接一段短鋼管后，可以再用螺栓連接一個小型骨架濾袋，可以產(chǎn)物，清理密閉的空間，由于無空氣來源，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)工作時，其內(nèi)部空氣只能被單向地抽出，因此產(chǎn)生負(fù)壓。
如果選用較小的抽風(fēng)機(jī)，應(yīng)在現(xiàn)場測定具體的尺寸。對于濾袋材料的選擇，需要選擇容易清灰，透氣性好的材料，這樣可以確保濾袋具有較長的使用壽命。而另一種方法就是通過一根管子可以連通攪拌主機(jī)與稱量斗之間的通道，使得稱量斗中的含塵空氣能夠被導(dǎo)入主機(jī)，通過主機(jī)中的引風(fēng)管，可以將除塵器中的集塵料斗導(dǎo)入進(jìn)側(cè)面的法蘭上，這樣做在延長工作距離的同時，還能夠?qū)⒁L(fēng)機(jī)對稱量斗造成的影響降到最低。
2、稱量斗產(chǎn)生正壓的應(yīng)用
在主機(jī)上需要開設(shè)一個小孔，然后再焊接一段短管子，然后連結(jié)一個帶彎頭的管子，用頭部將卡箍固定下來。對于補(bǔ)氣孔安裝位置，需要遠(yuǎn)離含塵空氣的排放口。在進(jìn)行稱量斗的使用過程中，需要與攪拌站的攪拌形式相互結(jié)合，采用多種方式讓整體的氣壓處于平衡的狀態(tài)。最終達(dá)到良好的攪拌效果。
3、除塵效果減弱的問題解決
將攪拌主機(jī)的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方，是為了能夠盡量的方便用戶和節(jié)省成本，在風(fēng)機(jī)的吸力下，脈沖吹落的灰塵不能夠沉降到底部，使濾芯始終被灰塵包圍，在灰塵沒有進(jìn)行沉降時，除塵器的工作效率會被大大的降低。
根據(jù)實際的操作情況，對于粉塵的收集需要安裝一個能夠被系統(tǒng)自動控制的氣動蝶閥，定期的打開，可以將粉塵排放到攪拌主機(jī)中，這樣極大的減輕了勞動強(qiáng)度。
綜合以上情況，對于除塵設(shè)備的正確設(shè)計和合理選用，在避免大氣污染的同時，還能夠提升攪拌站的整體性能。
四、結(jié)論
在進(jìn)行除塵設(shè)計的過程中，其通常需要采用多種設(shè)計方式對其進(jìn)行整體性的完善。同時，還要加強(qiáng)除塵設(shè)計的科學(xué)性以及合理性。對除塵設(shè)備的選擇方式進(jìn)行全面的探討，并要結(jié)合攪拌站的具體情況，讓除塵的設(shè)計具有良好的針對性，最終達(dá)到理想的設(shè)計效果。
